電子燒結(jié)模具工場模具零部件

運用資料和運用策略各種的金屬原料關(guān)于在EOSINT M體系上運用都是合適的。新資料不斷地研制出來，大多數(shù)相關(guān)運用于量產(chǎn)電子燒結(jié)模具的是高等級高強度折電子燒結(jié)模具鋼，雖然在市面上這些粉末冶金鋼都有售，但它們?nèi)允堑陀贓OS 的MS1鋼。在EOSINT M機臺中金屬粉末資料被熔融燒結(jié)生成硬度為36～39 HRC的致密的零件，往后還可熱處理（490度6小時）到達53～55HRC，抗拉強度超越1900 MPa的原料結(jié)構(gòu)。以這種方式制做的電子燒結(jié)模具零部件能夠像傳統(tǒng)電子燒結(jié)模具鋼材一樣被銑削，電腐蝕和拋光。圖8的中b和右c就是選用這種辦法制造的。

萬一需要用到較低強度硬度的電子燒結(jié)模具，用快速速電子燒結(jié)模具一般換一種資料便是，選用專用的銅鎳基合金資料DM20，這種資料的長處是非常簡單加工及拋光，所以在樣品模和低產(chǎn)量電子燒結(jié)模具上運用非常遍及。生產(chǎn)部分特殊結(jié)構(gòu)例如需要疏松透氣的零件，調(diào)校激光燒結(jié)的工藝參數(shù)能夠極快地完成零件制做，一起表層也保持高度致密的結(jié)構(gòu)。圖2. 圖4和圖7都是選用這種辦法.

其它情況下快速電子燒結(jié)模具也運用各種DMLS資料,例如不銹鋼就能用于有腐蝕性塑膠的電子燒結(jié)模具. EOSINT M體系能夠在一個金屬板的基礎(chǔ)上加工零件,這金屬板稱為基座零件.運用DMLS直接將型腔熔融燒結(jié)到基座金屬板上,下圖9 左a所示是多個模仁鑲件如何加工并到一個基板上的例子.單個的鑲件由鋸或線切開切出來,中b展現(xiàn)了長部件與相應(yīng)基板. 當如果不是很方便將排布有有較稀或距離的許多冷卻針結(jié)合到基板上,那就需要用DMLS建立往后能夠去掉的支撐結(jié)構(gòu)如圖右c.

運用DMLS直接將型腔熔融燒結(jié)到基座金屬板上圖中b闡明多長的（305MM長的桿）零件在EOSINT M機器上為了節(jié)省時間能夠用躺著來加工。右c闡明一系列規(guī)范的冷卻針鑲件能夠在EOSINT M機器上一起加工出來，200根冷卻鑲針用了30個小時全自動地加工完成(過程中無人操作)。這種高效和實用的辦法用于制造量大耐損損耗的圓Pin類電子燒結(jié)模具配件。這些基板上的零件還能夠通過線切開高效地切開或切開出來。如果是邊角平直的零件關(guān)于后工序來說就簡單運用了，零件的旁邊面或幾何平直規(guī)則。能夠在一些雜亂或反復(fù)運用的情況下，這些部位就有利于裝夾定位和操作。

圖10是在EOSINT M機器上運用Erowa裝夾體系的例子：a左為EOSINT M機器夾頭，b中為卡盤夾栓，c右為夾頭卡盤安裝位置。在EOSINT M機器上運用Erowa裝夾體系。

這樣一種基于選用Erowa150裝夾工具的EOSINT M體系是非常實用的.特別是在電子燒結(jié)模具工場有這樣的體系很有用。根椐用戶特殊的需求和希望，而選用不同的裝備方案,比方包含的軟件能夠很簡單使機器與零件的座標定位。